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應根據(jù)鍛件材料、鍛件形狀和大小以及采用的加熱方式和淬硬深度等因素綜合考慮確定。噴射冷卻和流水式冷卻等快速冷卻方法，具有方便和經(jīng)濟效果好等優(yōu)點，被廣泛采用。

液態(tài)金屬模鍛是介于壓鑄和模鍛間的成形方法，特別適用于一般模鍛難于成形的復雜薄壁件。

為了使大型容器鍛件能夠均勻而有效地加熱與冷卻，鍛件生產(chǎn)廠應具備有足夠能力的大型熱處理爐和淬火水槽。淬火水的流動狀態(tài)對鍛件表面的熱交換起著重要的作用，它比水槽的容積和循環(huán)水量的作用更為明顯...

鍛件表面的處理方法有三點：一、表面本色白化處理；二、表面鏡面光亮處理；三、表面著色處理。

鍛造加工每件鍛件都需要設計，從開始到收尾都得一步步工序來設計好，現(xiàn)在我們說說精密鍛件的設計是如何的。

鍛件毛坯是用鍛造的方法得到的零件毛坯。鍛造是在外力作用下使坯料改變形狀、尺寸和改善機械性能而成為毛坯或零件的加工方法。通常鍛造要對金屬坯料進行加熱。

鍛件的中頻雙頻感應加熱，用圓形感應器套在身上，自下而上連續(xù)邊加熱邊噴水淬火。如冷軋輥、活塞、水泥磨機輪等。特別長的鍛件，由于長度受限就無法垂直吊裝在淬火機床上，只能水平方向臥放，用專用感...

硬度要求較高的鍛件最終熱處理工藝主要是應用噴霧淬火工藝。

對鍛件來說，打中心孔并對表面和中心一起冷卻，可使拉應力的峰值移向中間層，數(shù)值也可大大降低，所以，這是防止橫斷的有效方法之一。然而打中心孔時往往會使冶金缺陷暴露到中心孔表面，亦有其不利之處。