影響09MnNiD鋼鍛件低溫沖擊韌性的因素及對策
影響09MnNiD鋼鍛件低溫沖擊韌性的因素及對策
9MnNiD鋼是在碳錳鋼的基礎上添加了0.45%~0.85%的鎳元素,從而改善鋼的低溫沖擊韌性,使鋼在-45~-70℃低溫范圍內仍保持較高的強度和低溫韌性。因此,在低溫承壓設備零件中得到了廣泛應用。
熱處理是鍛件生產過程中不可缺少的關鍵工序,合理正確的熱處理可以賦予鍛件優良的綜合力學性能,保證產品在服役條件下的安全可靠性。在09MnNiD鋼鍛件的生產過程中,部分產品的性能熱處理需要進行委外處理。回廠的鍛件在力學性能測試過程中,有時會出現低溫沖擊吸收功低于標準規定值,且其數值波動幅度很大,產品的低溫沖擊韌性不合格,影響了產品及時交貨。
鍛件的制造是一個復雜的系統工程,鍛件質量與鍛件用鋼的冶煉、坯料的加熱、鍛造成型、鍛后熱處理、粗加工、性能熱處理、理化檢測、精加工等環節都息息相關。因此,為生產出優質的09MnNiD鋼鍛件,應加強以下工序的質量控制:
(1)提高鍛件用鋼的純凈度,減少鋼中非金屬夾雜物,嚴格控制鋼中P、S、Sn、Sb、As等有害元素的含量。
(2)鋼坯在鍛造時要有足夠的鍛造比,充分壓實壓透內部金屬,打碎鋼中的樹枝晶組織和非金屬夾雜物,并且改善其分布形態。增加鍛件內部金屬的致密度,減少鍛件的內部缺陷。
(3)09MnNiD鋼鍛件鍛后應在Ac1~Ac3溫度之間進行臨界間熱處理,改變鍛件用鋼的晶粒大小、組織形態、第二相大小及分布,提高鍛件經過調質處理后的塑韌性和冷脆抗力。
(4)工件在調質淬火升溫加熱通過Ac1~Ac3溫度區間時,需按熱處理爐的大功率快速加熱,增加鋼在相變時的過熱度,提高奧氏體的形核率,達到細化奧氏體晶粒的目的。
(5)淬火冷卻水槽要有足夠的容量,并且需要配備強烈攪拌和冷卻水的循環系統。當工件淬火出爐后,把工件迅速淬入水中進行充分冷卻,使鍛件的組織進行充分轉變,使淬火轉變產物更加細小均勻。
(6)工件淬火后及時裝爐回火。09MnNiD鋼鍛件的回火溫度在670~690℃之間,回火保溫時間按(1.8~2.2)min/mm計算確定。回火保溫出爐后采取空冷。
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