鍛件的熱處理技術
鍛件的熱處理技術主要有退火,正火,淬火,回火,調質,固溶處理和時效處理。其中退火還包括不完全退火、完全退火、等溫退火、一般球化退火、等溫球化退火、快速球化退火(正火—球化退火);正火有普通正火和二段正火。另外還有鍛熱淬火,利用部分余熱正火,利用部分余熱淬火,利用部分余熱等溫退火以及高溫回火。
不完全退火,將鋼加熱到Ac1與Ac3(或Acm)之間,短時間,短時間保溫后緩慢冷卻的熱處理工藝,以得到球狀珠光體及球狀碳化物組織,降低硬度,改善切削加工性能,主要用于工具鋼,軸承鋼冷模鋼。
完全退火(通常叫退火),將亞共析鋼加熱到Ac3以上30-50℃,保溫使之完成奧氏體化,且成分基本均勻后,隨爐冷、砂中或耐火土粉中緩慢冷至600℃左右出爐空冷,以得到平衡狀態的組織,消除鍛造應力,降低硬度,提高塑性,改善切削性能;消除粗大的晶粒,改善組織,為以后鍛件熱處理作好組織準備。一般用于亞共析鋼。
等溫退火,將鋼件加熱到Ac3以上20-30℃(亞共析鋼)或Ac1與Acm之間(過共析鋼)的溫度,保溫到完全奧氏體化并均勻后,快速冷到低于Ar1以下的某一溫度(即奧氏體最不穩定的溫度)等溫保持到奧氏體完全轉變后,然后出爐空冷或隨爐冷、油冷、水冷,得到比完全退火更為均勻的組織,有效地消除鍛造應力,以完全退火可以縮短退火時間提高生產率適用于亞共析鋼、共析鋼和過共析鋼,如20CrMnTi、5CrMnMo、Cr12MoV、T8等。
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